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电子产品检验标准(电子产品检验基础知识)
产品检验是现代电子企业生产中不可缺少的质量监控手段，主要起到控制产品生产过程、检查质量和判断产品合格的作用。产品检验实行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。
检测的概念
检验是通过观察和判断，适当时结合测量和试测，对电子产品进行符合性评价。整机检验是指按照整机的技术要求进行观察、测量和试验，并将所得结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格性。
检验分类
整机的检验过程分为全检和抽检。
(1)全检。指的是对所有产品进行100%的逐一检验。根据测试结果，可以判断待测单品是否合格。
全检的主要好处是可以更大限度的降低产品的不合格率。
(2)抽样检验。就是从送检批次中抽取部分样品进行检验，根据检验结果判断整批产品的质量水平，从而得出产品是否合格的结论。
检测的过程
一般来说，检测可以分为三个阶段:
(1)装配设备的检查。指主要部件、备件、外购件和材料入库前的检验。采用一般抽样检验。
(2)过程检测。是指生产过程中的一个或多个工序，或半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后的系统调试检验等。检验过程中一般采用全检。
(3)电子产品整机测试。整机应进行多层次、多次复检。一般入库采用全检，出库采用抽检。
电子产品测试项目
(1)性能。性能是指产品满足使用目的的技术特征，包括使用性能、机械性能、理化性能、外观要求等。
(2)可靠性。可靠性是指产品在规定时间和规定条件下完成任务的性能，包括产品的平均寿命、故障率、平均维修时间间隔等。
(3)安全性。安全性是指产品在操作和使用过程中的安全程度。
(4)适应性。适应性是指产品对自然环境条件的适应性，如对温度、湿度、酸碱度等的反应。
(5)经济。经济是指产品的成本和维持正常工作的消费费用等。
(6)时效性。时间是指产品进入市场的及时性和售后提供技术支持和维修服务的及时性。
外观检查
外观检查是指通过目测对整机的外观、包装和附件进行检查的过程。
1.查看:要求外观无破损、无污染，标志清晰；机械装配符合技术要求。
2.包装:包装要求完好无损，无破损、无污染；所有迹象都清晰完整。
3.零件:附件、连接器等。齐全、完好并符合要求。
性能试验
是指对整机的电气性能、安全性能和机械性能进行测试和检查。
1.电气性能测试
测试整机的电气性能参数，并将测试结果与规定的参数进行比较，以确定被测机器是否合格。
2.安全性能测试
包括:浪涌试验、湿热处理、绝缘电阻和电气强度等。安全检查应采用全检的方法。
3.测试机械性能。
主要包括面板操作机构、旋钮按键等操作的灵活性和可靠性，整机的机械结构和零部件的安装紧固。
任务描述
根据检验工艺文件和电子产品的具体要求，对电子产品进行各种检验，并进行必要的老化试验。
入库前检验
入库前的检验是保证产品质量可靠性的重要前提。原材料、组件等。生产所需的可能在新购、包装、储运过程中变质、损坏，或者本身就是不合格品。因此，在入库前，应根据产品的技术条件和协议对这些物品进行外观检查，检查合格后才能入库。判定为不合格的物品不能使用，应隔离，避免混用。
此外，一些元件，如晶体管、集成电路和一些阻容元件，在组装前应进行老化筛选。
生产过程中的测试
生产过程中的检验是指生产过程中每道工序的检验，采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员互检相结合的方式进行。
是指自检操作人员按照本工序的工艺指导书卡的要求，对自己装配的零部件的装配质量进行检查，及时调整和更换不合格的零部件，避免流入下一道工序。
互检是下一道工序对上一道工序的检查。本工序作业前，操作者应检查前工序的装配和调整质量是否符合要求，并及时将有质量问题的零件反馈给前工序。该工序的操作不能在不合格的零件上进行。
专职检验一般在部件组装调试和整机完成后进行。检验时，按照检验标准，对部件和整机生产过程中的各装配、调整工序的质量进行全面检验。检验标准一般用文字和图纸表示。对于一些不便用文字和图纸表达的缺陷，要以实物建立标准样品作为检验依据。
整机检测
整机检验是在产品总装调试合格后，检查产品是否达到预定的功能要求和技术指标。整机检查主要包括外观检查、功能检查和主要性能指标测试。
目测内容包括:产品是否干净；涂层、装饰件、标志、铭牌等是否完好。板面和外壳是否完整和破损；产品的各种连接装置是否完好；各优优资源网金属部分是否有锈斑；结构是否变形或断裂；表面丝印和字迹是否完整清晰；测量范围是否符合要求；转动机构是否灵活；开关是否到位等。
功能测试是检查产品设计所需的所有功能。不同的产品有不同的检验内容和要求。比如电视机要检查节目选择、画质、亮度、色彩、声音等功能。
主要性能指标测试是指使用规定精度的仪器设备检查产品的技术指标，判断产品是否符合国家或行业标准。现行国家标准规定了各种电子产品的基本参数和测量方法，检验中一般只测试主要性能指标。
电子产品的抽样测试
测试是为了全面了解产品的特殊性能而对固定产品或长期产品进行的例行验证。为真实反映产品质量，测试样机应从检验合格的整机中随机抽取。测试包括环境测试和寿命测试。
(1)环境测试
环境试验是测试产品适应环境能力的一种方法。这是一种评估和分析环境对产品性能影响的测试。通常在产品可能遇到的各种自然条件下进行。环境试验包括机械试验、气候试验、运输试验和特殊试验。
机械试验包括振动试验、冲击试验和离心加速度试验。
气候试验包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿度试验和低压试验。
运输试验是测试产品对包装、储运环境条件的适应性。
特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力，包括烟雾试验、灰尘试验、防霉试验和辐射试验。
(2)寿命测试
寿命试验是考察产品寿命规律性的试验，是产品的最终阶段。它是模拟产品在规定条件下的实际工作状态和储存状态，将某一样品放入其中的试验。在试验中，应记录样品的失效时间，并对这些失效时间进行统计分析，以评价产品的可靠性、失效率、平均寿命等可靠性定量特性。
为了保证整个电子产品的生产质量，整个电子产品在组装、调试、检验后，通常都要通电老化。所谓整机产品老化，是指在一定的环境条件下，整个优优资源网机产品要连续工作几个小时，然后测试产品的性能是否仍然符合要求。通过老化，可以发现产品制造过程中的潜在缺陷，在出厂前消除故障(早期故障)。
老化是企业中的一个常规过程，通常每个产品在出厂前都要进行老化。
1.老化条件的确定
整个电子产品的老化是在优优资源网接通电源的情况下进行的。老化的主要条件是时间和温度。根据不同情况，室温下通常可选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间。有时提高室内温度(老化室密封使产品本身的工作热量不易散发，或加电加热器)，甚至将产品放入恒温试验箱缩短老化时间。
老化时，要密切关注产品的工作状态。如发现个别产品有异常情况，应立即令其退出电源老化，并送至维修部。
2.静态老化和动态老化
在对整个电子产品进行老化时，如果只打开电源，没有信号注入产品，这种状态称为静态老化。同时，如果向产品输入一个工作信号，则称为动态老化。以电视机为例。在静态老化中，显像管上只有一个光栅，而在动态老化中，信号从天线输入端发出，图像显示在屏幕上，声音由扬声器发出。再比如，计算机静态老化时，只打开电源，不运行程序，而动态老化时，需要连续运行测试程序。显然，动态老化比静态老化更有效。
