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过量石灰(过量石灰术语的解释)
石灰生产是碳酸钙到氧化钙的复杂热分解反应过程。由于窑型不同，设备不同，原料质量和成分不同，煅烧会出现各种各样的问题，常见的就是青烧。
要从原料、操作、温度控制等方面了解烧绿的原因。
1.粒径过大:石灰石的煅烧速度取决于石灰粒径与石灰石表面的接触温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。粒径越大，煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数低于石灰煅烧的导热系数，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石料，煅烧速度越慢。所以大块石灰石中往往有夹层，这是生石灰的之一个原因。普通立窑的粒度应控制在40-80毫米。
2.燃料比例太小或燃料热值低:混烧窑使用的燃料比例与窑的工艺有关。一般混窑用煤的热值应在6500以上，并控制粒度。
3.送风不合理:石灰窑内的石子靠燃料燃烧加热煅烧，而燃料靠氧气燃烧。任何燃料燃烧都必须满足三个条件，包括燃料、氧气和火。除此之外，除了一定比例的燃料外，风大火均匀的情况下送风也是合理的。窑内部分区段风量大，部分区段风量小。多风的部分烧好了，多风的部分自然会燃烧。
4.过烧:生石灰的质量取决于其中氧化钙和氧化镁的含量，以及生石灰的生过烧率。生烧是指物料中部分石灰石没有完全分解，过烧是指石灰石煅烧过度，使生石灰变得密实，也称为过烧石灰或死烧石灰。这部分生石灰活性低，后期生产很难区分。普通石灰石的正常燃烧温度为l000-1200℃，而过烧灰通常在过高的温度下长时间燃烧，表面出现裂纹或玻璃状外壳，体积收缩明显，颜色发黑，体积增大，即表示过烧。
如果出现过烧，首先要考虑的是燃料比是否过大，要调整到合理的比例。同时配煤量也要考虑煤质，调整风量，协调各方面因素。
