什么叫烘炉曲线（煤气发生炉烘炉操作规程）
新建煤气站点炉前, 应检查从备煤至供气的整个系统各设备管道、阀门、储罐、仪表、电气等全部设施是否处于完好状况，原料煤、辅助材料、水、汽、电等供应是否有可靠保证。正常生产所需的辅助工具、化验设备、记录表格是否齐全。
(资料图片仅供参考)
将煤气炉装填物料的操作平台就位，确认安全可靠后，按下列步骤进行烘炉工作。
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1. 将粒度为30—70mm或20—40mm的炉渣从人孔装入炉内。开启清灰机，转动灰盘直至炉渣转出灰盘为止。且炉渣要加到高于风帽（炉篦顶端）以上200mm，人工耙平，同时再次检查加煤机、清灰机的运行情况。
2. 打开下段煤气钟罩放散阀，上段煤气放散阀打开，保持每个汽包水位在1/2—1/3处。下段煤气系统保证隔断水封处于高位水封隔断状态，上段煤气系统预除焦器隔断水封处于高位水封隔断状态，保持两处水封溢流。开动鼓风机5分钟,检查各个水封和仪表是否正常，同时检查炉篦通风情况，避免炉渣过细和潮湿堵塞通风孔，如果阻力过大，可以适当提高鼓风压力和转动灰盘保证通风正常。没有问题后停止鼓风机，打开自然吸风阀，准备点火。
3. 将点火准备的木柴少量填入炉渣之上，将蘸满废机油的旧棉纱铺在木柴中间，炉内木柴上面再均匀洒一些废机油，点燃由木柴上缠蘸有柴油的棉纱做成的火把，用火把将木柴引燃，应本着由内到外的原则先点燃里面的木柴。
4. 待木柴点燃后，注意观察煤气炉上下段温度情况，依靠调整煤气炉钟罩阀和上段煤气放散阀门的开度来保证上下段温度一致，注意按烘炉曲线要求缓慢升温。木柴燃烧较旺的地方可以由人孔加入额外的木柴，逐渐添加保证炉内燃烧均匀。
5. 烘炉曲线：
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烘炉采用低温烘烤，时间从烘炉点火开始至结束共需120小时（共5天），分为3个阶段，烘炉完毕后整理烘炉记录。
第一阶段：24小时内温度缓慢上升至100℃，并且保持恒温24小时。
第二阶段：24小时内温度缓慢上升至200℃，并且保持恒温12小时。
第三阶段：24小时内温度缓慢上升至300℃，并且保持恒温12小时。
温度升至300℃并恒温12小时后，慢速降温，待温度降至150℃左右时，打开人孔通风，烘炉结束，进入炉内检查炉墙情况。
检查完毕没有问题后，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽300mm以上。为开工生产做准备。
注：在自然冷却期间严禁鼓入冷风。一般木柴最高可以烘到200℃。如果烘炉过程中升温困难，可以适当开启鼓风机鼓风升温。用木柴升温困难，可以由人孔平台处加入焦炭，加焦炭时应先向燃烧旺的地方加，当炉内焦炭层达到200mm以上时，在人孔加入焦炭有困难，可以将人孔临时封闭，开启加煤机向煤气炉内加入焦炭烘炉，但要控制好焦碳粒度，焦碳粒度过大易堵塞加煤机。
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特别提示：
1. 操作人员在进行加柴、加煤、封人孔等操作时必需站在人孔侧面，防止炉内热气或煤气喷出伤人。
2. 开启加煤机加煤时，一定要开启鼓风机保证炉出压力为正压，且开始时要少量加，防止炉内燃烧不均引起爆燃或突爆。
